钢筋电渣压力焊工作原理
     

    钢筋电渣压力焊是将两钢筋放置成纵向连接方式,运用焊接电流量根据两钢筋空隙,在焊剂层下产生电孤全过程和电渣全过程,造成电孤热和电阻器热,熔融钢筋,充压进行的一种电弧焊接方式 。
    电渣压力焊的焊接全过程包含四个环节:引弧全过程、电孤全过程、电渣全过程和顶压全过程。
    焊接刚开始时,最先在上、下两钢筋内孔中间点燃电孤,使电孤周边焊剂熔融产生空化;随着焊接电孤在两钢筋中间点燃,电孤热将两钢筋梁端熔融,熔融的金属材料产生溶池,熔化的焊剂产生炉渣(渣池),遮盖于溶池之中,这时,随之电孤的点燃,上、下两钢筋梁端慢慢熔融,将上钢筋持续下送,以维持电孤的平稳,再次电孤全过程;随电孤全过程的持续,两钢筋梁端熔融量提升,溶池和渣池加重,待超过一定深层时,加速上钢筋的下送速率,使其端部立即与渣池触碰,这时候,电孤灭掉而变电孤全过程为电渣全过程;待电渣全过程造成的电阻器热使上、下两钢筋的梁端超过全横截面匀称加温的那时候,快速将上钢筋往下顶压,挤压所有炉渣和形状记忆合金,随后断开焊接开关电源,进行了焊接工作中。

     
     
     

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